폴리이미드 필름

생산시장
매년 600+명의 고객을 보유하고 있습니다. 제품은 베트남, 싱가포르, 인도, 미국, 독일 등으로 수출됩니다.

연구개발 역량
발명 특허 7개, 하이테크 제품 인증 인증서 3개, 실용 신안 특허 8개, 국가 하이테크 기업, 소주 공정 연구 센터.

생산설비
코팅 생산 라인 18개 / 되감기 기계 9개
샘플 코팅 라인 2개 / 슬리팅 머신 18개 / 커팅 머신 11개

우리 공장
2008년에 설립된 TAILUN은 중국 최대 코팅 제조업체 중 하나이며 가전제품, 자동차, 전기 및 기타 산업 분야의 접착 재료 기술 연구, 개발 및 생산에 전념하고 있습니다. 주요 제품에는 보호 필름, 접착 테이프, 이형 필름 및 PI 제품 등

폴리이미드는 이미드 단량체로 구성된 중합체입니다. 폴리이미드는 우수한 파괴 강도, 열 및 기계적 안정성, 내화학성, ESD 성능, 상대적으로 낮은 유전율 등 여러 가지 이유로 많은 디지털 절연체에서 절연 재료로 사용됩니다. 우수한 고전압 성능 외에도 폴리이미드는 15kV를 초과하는 EOS 및 ESD 이벤트를 처리할 수 있는 뛰어난 ESD 성능을 가지고 있습니다. 에너지가 제한된 ESD가 발생하는 동안 폴리이미드 폴리머는 전하의 일부를 흡수하여 눈사태 과정을 방해하고 전하의 일부를 빼내는 안정적인 라디칼을 형성합니다. 산화물과 같은 다른 유전체 재료는 일반적으로 이러한 ESD 허용 특성을 갖지 않으며, ESD 에너지가 낮더라도 ESD 레벨이 유전체 강도를 초과하면 눈사태에 빠질 수 있습니다. 폴리이미드는 또한 중량 손실 온도가 500도 이상, 유리 전이 온도가 약 260도 정도로 열 안정성이 높습니다. 폴리이미드는 인장강도 120MPa 이상, 탄성신율 30% 이상으로 기계적 안정성도 높다. 폴리이미드는 신장률이 높음에도 불구하고 영률이 약 3.3GPa이므로 쉽게 변형되지 않습니다.

폴리이미드는 우수한 내화학성을 갖고 있으며, 이는 폴리이미드가 고전압 케이블의 절연 코팅으로 널리 사용되는 이유 중 하나입니다. 폴리이미드 필름은 반도체 웨이퍼 기판에 코팅할 수 있으며, 높은 내화학성은 iCoupler 변압기 코일을 생성하는 데 사용되는 Au 도금과 같은 폴리이미드 층 위에서 IC 처리를 용이하게 하는 데도 도움이 됩니다. 마지막으로 유전 상수가 3.3인 두꺼운 폴리이미드 필름은 작은 직경의 Au 변압기 코일과 잘 작동하여 절연 장벽 전체의 정전 용량을 최소화합니다. 대부분의 iCoupler 제품은 입력과 출력 사이의 정전 용량이 2.5pF 미만입니다. 이러한 특성으로 인해 폴리이미드는 마이크로 전자공학 응용 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있으며 iCoupler 고전압 디지털 절연체용 절연 재료로 탁월한 선택입니다.

폴리이미드 필름의 생산은 기본적으로 2단계 방법으로 이루어지며, 첫 번째 단계는 폴리아미드산의 합성, 두 번째 단계는 필름 형성 이미드화입니다. 필름 형성 방법에는 주로 함침법(또는 알루미늄 호일 접착제법), 캐스팅법, 타액 연신법(2축 방향 연신법)이 있습니다. 타액분비법으로 제조된 폴리이미드 멤브레인은 소량의 fccl로 사용이 가능합니다. 연신법(이축연신법)으로 생산된 필름은 물성이 크게 향상되었으나 생산조건이 복잡하고 투자비가 크며 제품 가격이 높기 때문에 치수 안정성이 높고 흡습성이 낮은 등 고품질의 필름 제품을 얻을 수 있습니다.

타액분출법으로 생산된 폴리이미드필름의 주요장비, 준비단계 및 제품시험은 다음과 같다.

주요장비

스테인리스 수지 용액 저장 탱크, 타액분출 노즐, 타액분비 기계, 이미드화로, 와인더 및 열풍 시스템 등

준비 단계
소포된 폴리아믹산(PAA) 용액은 스테인리스 용액 저장탱크에서 파이프라인을 통해 전면 헤드의 타액분출 노즐 저장탱크로 압입됩니다. 스틸 벨트는 그림에 표시된 방향으로 균일한 속도로 주행하며, 타액 노즐 앞의 스크래퍼로 저장탱크의 용액을 빼앗아 균일한 두께의 액막을 형성한 후 건조 터널로 진입합니다. 건조하다.

깨끗하고 건조한 공기는 송풍기에 의해 히터로 보내져 특정 온도로 예열된 후 상부 및 하부 건조 채널로 들어갑니다. 뜨거운 공기의 흐름 방향은 강철 스트립의 주행 방향과 반대이므로 건조 중에 액막의 온도가 점차 상승하고 용매가 점차 휘발되어 건조 효과가 높아집니다.
폴리아믹산 필름은 일주일 동안 스틸벨트 위에 운행되며, 용제가 증발하여 고체 필름이 되고, 스틸벨트에서 박리된 필름은 가이드 롤러에 의해 이미드화로로 안내됩니다.
이미드화로는 일반적으로 다중 롤러 형태이며, 주조기의 동기 속도에 있는 가이드 롤러는 폴리아믹산 필름을 이미드화로로 안내합니다. 고온 이미드화 후, 폴리이미드 필름은 심냉각에서 권취기에 의해 되감겨집니다. 269도에서 고온 +400도까지 여전히 우수한 물리적, 기계적 및 전기적 특성을 나타낼 수 있습니다.

제품 테스트
제품이 제조된 후에는 인장강도, 파단신율, 상용주파 전기강도, 표면저항률, 체적저항률 등을 시험해야 합니다.
타액분출법으로 생산된 폴리이미드 필름은 길이가 제한되지 않고 박리가 용이하며 평탄성이 좋고 두께가 균일합니다. 그러나 장비의 정밀도는 상대적으로 높습니다. 그리고 PAA 용액의 점도가 상대적으로 크고 소포 여과가 더 어렵고 생산 속도가 느립니다. 따라서 타액분비법은 용융온도가 높고 용융점도가 높아 압출이나 캘린더링에 적합하지 않은 플라스틱이나 분해온도가 용융온도에 매우 가까운 플라스틱에 주로 사용된다.

2, 타액분비-양방향 스트레칭 방법
가열 조건에서 필름은 평면 좌표에서 한 방향(1축) 또는 두 방향(2축)을 따라 늘어납니다. 따라서 거대분자 사슬이 연신 방향을 따라 늘어나고 배열되어 폴리이미드 필름의 특정 특성이 변경됩니다. 이 프로세스를 필름의 폴리이미드 스트레치 배향이라고 합니다. 일반적으로 연신은 열가소성 재료의 기계적 특성을 향상시키는 데 적합합니다. 폴리이미드 필름을 제조하는 연신방법은 일축연신과 이축(biaxis) 연신으로 나눌 수 있다.

단축 스트레칭 장비는 비교적 간단합니다. 그러나 연신 방향에서는 재료의 기계적 특성을 강화하지만, 연신되지 않은 것보다 수직 방향에서는 재료의 기계적 특성을 더욱 악화시킵니다. 따라서 이축 스트레칭에 대한 사람들의 관심이 점점 더 높아지고 있습니다. 이축(이축) 연신은 분자 사슬을 평면을 따라 배향하게 하여 재료가 좋은 평면 특성을 갖도록 할 수 있습니다. 양방향(이축) 연신은 2차 연신과 1차 연신으로 나눌 수 있습니다. 소위 2차 스트레칭은 서로 다른 드릴링 속도를 가진 롤러 세트를 사용하여 먼저 축 방향에 평행한 특정 배수로 스트레칭(세로 스트레칭)한 다음 고정 가이드 레일에서 점진적으로 확대된 개방 각도를 사용하여 스트레칭하는 것입니다. 축 방향에 수직인 일정량. 다중(가로 스트레치).

이축 연신 방법은 일반적으로 타액분비 방법 후에 연신 배향 장치를 추가합니다. 필름을 특정 온도로 가열하고 크게 신장시켜 분자 사슬이 대부분 신장 방향을 따라 깔끔하게 배열되고 한 방향이 단방향이 되도록 합니다. 수평 및 수직은 양방향 스트레칭입니다. 연신 후 강도가 3-5배 향상되고 내열성 및 내한성이 향상되며 물성이 크게 향상됩니다. 고품질 멤브레인은 이 방법을 사용합니다. 성능(치수안정성 등) 측면에서 요구사항이 높은 FCCL은 모두 이축연신 방식으로 생산된 폴리이미드 필름을 사용하고 있다.